三辊压延机橡胶制品的压延工艺条件有哪些

 橡胶制品压延是将热炼好的胶料用三辊压延机辊筒等速压制成一定规格[厚度(通常3mm以下)和宽度]、表面光滑的胶片。胶片应表面光滑、无气泡、不皱缩、厚度一致。橡胶制品通常是在三辊压延机和四辊压延机上进行，三辊压延机压片时，一般是上、中辊间供胶，压延中、下辊为出胶片。

 三辊压延机橡胶制品的压延工艺条件有哪些，压延一般可分为中、下辊间有积胶和无积胶两种。中、下辊间有积胶时，可使压延胶片表面光滑，内部气泡减少，胶片致密，但会增大压延效应，多用合成橡胶；中、下辊间无积胶时则相反，多用于天然橡胶。对于规格要求高的半成品，可采用四辊压延机压片，它比三辊压延机压片多通过一次辊距，压延时间增加，松弛时间较长，收缩相应减小，从而使胶片厚薄的精度和均匀性提高。压延辊温、辊速、生胶的种类、胶料的可塑度和含胶率等决定了胶片的质量。压延辊温太低，会降低胶料的流动性，使半成品表面粗糙，收缩率增加；辊温升高，胶料的流动性好，半成品收缩率低，表面光滑；辊温太高，胶片易产生气泡和焦烧现象。控制压延机辊温是保证胶片质量的关键，辊温与生胶种类、可塑度的大小和配方的含胶率等有关。
 一般情况下，三辊压延机压延胶料的含胶率越高,可塑度越低，胶料的弹性越大，半成品的收缩率越大，辊温适当提高，可改善胶片的质量；反之则相反。辊速快，生产效率高，半成品的收缩率也大，但要考虑胶料的含胶率和可塑度的大小。