橡胶挤出机模压硫化橡胶制品质量问题原因

 橡胶制品的生产成型，一般主要是通过三个途径来完成，一是压延成型、二是挤出成型、三是模压成型。这三种成型方式，都有其生产优势和不足之处。主要是看橡胶制品的状态和生产工艺要求来决定其生产方式。橡胶制品通过橡胶挤出机挤出硫化成型也是目前比较广泛的一种成型方式，其优势是生产效率高，其不足之处是一些产品受到工艺要求的限制非常明显。

橡胶挤出机模压硫化橡胶制品质量问题原因：
一、模压缺料
01、模具与橡胶之间的空气无法排出。
02、称重不够。
03、压力不足。
04、胶料流动性太差。
05、模温过高,胶料焦烧。
06、胶料早期焦烧(死料)。
07、料不够厚,流动不充分。
二、模压气泡、发孔
01、硫化不足。
02、压力不足。
03、模内或胶料中有杂质或油污。
04、硫化模温过高。

05、硫化剂加少了,硫化速度太慢。
三、模压重皮、开裂
01、硫化速度太快,胶流动不充分。
02、模具脏或胶料粘污迹。
03、隔离剂或脱模剂太多。
04、胶料厚度不够。
四、难加工
01、产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来。
02、产品强度太差,橡胶挤出机厂家介绍，表现为毛边很脆,会连产品一起撕破。