橡胶挤出机橡胶挤出成型配方设计因素考虑

 在橡胶制品生产企业，一个橡胶制品的产生，都是需要根据其用途、性能、特点要求来进行配方设计的，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，每个产品的应用都是有其一定的原则性的，而配方设计也是为产品服务的，反过来讲，配方设计的好坏，将直接影响到产品的质量，因此，橡胶配方设计是非常重要的。　　

橡胶挤出机橡胶挤出成型配方设计因素考虑：

一、生胶
生胶的选择，主要需考虑挺性 、流动性、 硫化速度。必须根据胶管的壁厚与大小需要进行选择。一般情况都选用门尼较高的生胶，也可高底门尼混用。
01、挺性

为了能达到需要的挺性不让胶料在硫化曹传输过程中，因为胶料自身重量受压而导致胶料变形。生胶须选用门尼较高的牌号。
02、流动性

为了达到挤出所需要的流动性，在选择生胶时因考虑用门尼较低的牌号
03、硫化速度

由于发泡胶通常需要的硫化速度较快，为了满足硫化速度的需要，在选择生胶时需要用第三单体含量较高的牌号。
二、 补强剂
一般我们为了胶料的流动性着想，都选用流动性较好的碳黑，为了胶料的流动性，也可加入一定量的流动助剂。
三、 硫化体系
发泡胶管的硫化体系通常要求都很快。必须用到大量的超促及超超促。其中TDEC(TL)效果为佳。速度很快焦烧短。其弊端为存放不安全。为了使分解出气体更容易将胶料发泡，我们在设计硫化体系时还因注意交联密度问题。交联密度太大不利于发泡。如将硫磺用量降低就是比较好的方法。
四、 发泡剂
01、在选择发泡剂时应注意发泡剂的发泡起始温度和最大温度。
02、发泡剂分解温度过低：易导致发泡先于硫化，不利于胶管的表面光洁。橡胶挤出机厂家介绍，发泡剂分解温度过高：易导致发泡后于硫化，不利于胶管顺利发泡。