橡胶开炼机与橡胶密炼机工艺方面主要区别

 在橡胶制品生产领域，开炼机与密炼机工艺的不同，橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，在炼胶时选择开炼机或密炼还是依据胶料的特性来选择的。开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本上是没有问题。

 橡胶开炼机厂家开炼机与密炼机工艺方面的区别，首先，开炼机混炼量少，各种配合剂量好加，因为是开放式的，散热快，温度影响不是那么明显，如果温度过高了，可以停炼一段时间，让其冷却后再混炼；而密炼机一次密炼是开炼机的数倍，混炼过程中需要严格控制温度变化，还得控制小料的添加次序，这些均会影响到混炼的均匀性和焦烧性；出料温度是必须严格控制的，密炼机内温度与胶料温度相差大，因此，在控制温度时必须考虑这个温度的关系，否则胶料容易焦烧。一般胶料内部温度比机内温度高50-60度。再者由于密炼量较大，以前也考虑硫化通过开炼机加入，后来，发现这是行不通的，因为一车密炼机的料相当于几车的开炼机料量，无法混炼加硫，如果通过开炼机来加硫，则必须将密炼机的一车料分割几车开炼机的料来加，但是，现实告诉我们，这样是不行的，因为每车密炼的料你是无法保证混炼均匀的，分割的胶料重新计算的组成含量一般来说是不均匀的、不对的，添加的硫磺也将是不对的、不合理的。因此硫化也必须通过密炼过程加入，这时候温度的控制更加重要。    
 开炼机与密炼机工艺方面的区别，橡胶开炼机厂家介绍，在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大,这种差异，也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到位而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。而密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且，还浪费了原材料，还不得不重新混炼，因此，如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题，只有合理利用才能事半功倍。