橡胶挤出机挤出成型厚橡胶制品缺陷及成因

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橡胶挤出机厂家论挤出成型厚橡胶制品的缺陷及成因分析：　　

一、典型的厚橡胶制品缺陷的产生部位
比较典型的厚橡胶制品，这样的制品表面常会出现皱皮及裂纹，严重时出现夹舌层。也就是模压过程中，在具有相对运动的分型面处，即上模板与中模板或下模板的分型面处相对应的制品上出现皱皮或夹舌层。
二、典型的厚橡胶制品缺陷成因分析
基于模具的特点，胶坯料是直接填入模腔，受热首先是外层胶料，热量成一定的传递速率向内层胶料传递。这样不管传递速率多大和硫化时间多长，都是外层胶料先达到正硫化点。由于胶料的热膨胀率较大，习惯称之为负压，即硫化压力指示表达到一定的数字完成硫化过程后，指示表的数字比原先的数字高出几百N，这是由于胶料的热膨胀所产生的对模板的反作用力(负压)所致。凡是做厚的模压制品，不论硫化压力取多大，都会出现这种现象。模具内反作用力(负压)产生时的变化。由于负压的产生，模具在A处出现一条随负压成正比的缝隙，原来的胶边所受的正压力趋近于零，胶边所受的摩擦力也大大减弱，趋近于零。

 挤出成型厚橡胶制品的缺陷及成因分析，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂分析，胶边在型腔的膨胀力的作用下向外益出，造成型腔局部严重卸压，由于外压的减弱或消失，型腔内原已经达到正硫化点的制品表面被内压冲破随胶边外溢。在制品取出后，内压消失并冷却后，硫化时外溢部分回缩到制品表面。这就是制品出现皱皮裂纹或夹舌层的主要原因。