橡胶挤出机挤出成型彩色橡胶制品制造方法

 橡胶制品的着色是一门非常专业性强的生产工艺，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂论挤出成型彩色橡胶制品的制造方法，在工业生产应用中，橡胶制品的着色工艺也是多种多样，各有各的特色。

橡胶挤出机厂家论挤出成型彩色橡胶制品的制造方法：
一、干粉着色

这种方法是直接将粉状着色剂随同小料一起加人橡胶中，在开炼机上混炼。该法的优点是操作简单，成本低，但混炼时粉尘大，污染环境， 且不易分散均匀，有色差，如果粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题，目前已较少采用。为了便于使用，可将粉状着色剂与硬脂酸、硫酸盐等一起制成预分散的着色剂，市场已有销售。
二、色浆着色

该法是先将着色剂与液态的配合剂（如增塑剂）混合，用三辊机研磨制成糊状物或浆状物，然后再按一定比例加入到橡胶中混炼。这种方法可避免粉尘飞扬，也有利于着色剂在橡胶中分散，色彩均匀。但色浆中着色剂的含量低，着色不高，运输量大，损耗大，用户使用不方便。
三、粒料着色

着色剂粒料的制备方法主要有两种。第一种方法和其他粉状配合剂造粒方法一样，先将粉状着色剂用表面活性剂浸润，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；第二种方法是将着色剂用表面活性剂浸润后再经机械力的作用使着色剂颗粒细化，制成一定浓度的分散体，再与胶乳混合共沉，经干燥后轧片造粒。其中表面活性剂多为阴离子型和非离子型，如脂肪酸盐、磺酸盐等，胶乳通常采用天然胶乳。这种粒状着色剂使用方便，分散性好，无粉尘飞扬，不污染环境，色泽鲜艳，发色均匀，无色差，是一种很有发展前途的着色方法。但粒状着色剂制备工艺复杂，成本高，限制了其广泛应用。
四、母炼胶着色

这种方法是先将着色剂、部分增塑剂及橡胶其他配合剂与生胶经开炼机混合制成浓度约为50%的着色剂母炼胶，再按比例掺加到橡胶中着色。橡胶挤出机厂家分析，这种方法对粒子细、难分散的着色剂着色较有效，发色均匀，无色差。配合时注意母炼胶中着色剂的浓度以及扣除母炼胶中其他配合剂的量。