压延机厂家致力于提高硅橡胶压延精度措施

  压延机厂家致力于提高硅橡胶压延精度措施

  科技不断的进步，使用压延机生产的产品质量精度要求也是越来越高，从而要求压延机的装备需要更加精密，那么，如何全-面提高压延精度呢？无锡市合丰机械设备厂关于如何全-面提高压延精度的几点建议，希望对您有所启发和帮助。

压延机实现全面提高压延精度这一目标的途径有以下几个方面：

一是压延机严格采用拉回结构、反弯曲装置和轴交叉等结构，与传统的辊筒中高度相配合，确保在线速度调整及高速运行中求得压延高精度的制品。

二是压延辊筒采用圆周钻孔机构的辊筒与PID控制的加热系统相配合，使辊筒工作表面的温度能够严格控制在±1℃，确保压延制品在辊筒上受到的温度一致性。

三是压延辊筒调距装置由变速交流电机、变频电机等驱动方式向伺服电机驱动或液压调距机构发展，使辊筒间隙的调整更加精准，使压延胶片厚度更加精准。

四是尽可能的采用镜面处理辊筒，特别是通过热研磨的镜面辊筒，可使压延机辊筒在工作温度180℃的状态下，其辊面的径跳在0.001mm左右，其粗糙度在Ra0.025以下，确保薄膜的纵向精度。为使压延制品的透明度更好，则采用工作表面镀硬铬的镜面辊筒效果更好。

五是传动系统采用多电机闭式齿轮传动形式。每支压延辊筒分别通过一台电机经对应的齿轮组进行一对一单独传动。辊筒间的速比可以通过调节电机的转速来调节，速比可在0.5～1之间。对压延机制品的厚度进行适时在线监测，对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制，使制品厚度的精度得到极大的改善，可以最大限度地节约原材料，降低废品率和生产成本，并减轻劳动强度和全-面提高生产效率。

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