橡胶三辊压延机产品作业主要安全操作步骤

橡胶三辊压延机产品作业主要安全操作步骤

   无锡市合丰机械设备厂生产的橡胶三辊压延机，是一款适用于织物的贴胶、钢丝帘布的贴胶、胶料的压片、胶坯压型、贴隔离胶片及多层胶片贴合等的专用压延设备，合丰机械技术人员为您介绍橡胶三辊压延机工业生产应用中的主要安全操作步骤。

橡胶三辊压延机产品作业主要安全操作步骤：

01、严格清除压延机辊筒上、横梁和机架上的一切工具和其他杂物。
02、硬齿面减速机中润滑油的供应是否到位;可以从液位计上检查。

03、启动液压系统循环油泵，排出油缸及油管路中的空气，调整液压系统各部位用循环油的工作油压;拉回油缸系统油压为3.5mpa，轴交叉油缸系统油压为5mpa。调整各轴承、齿轮润滑油循环流量和循环油的油压至0.2~0.4mpa。达到辊筒左右轴承的润滑油流量接近相等。润滑油流量为6~8l/min。
04、各部位润滑油供应10min后，低速启动辊筒工作电动机。按工艺要求调整各辊筒间的转速比，试验紧急停车按钮工作的准确性及刹车零件工作的可靠性。按动紧急停车按钮后，辊筒继续旋转应不超过3/4圆周长。
05、辊筒采用模温机导热油加热介质加热，辊筒开始加热升温;辊筒加热升温速度应缓慢，以辊筒每小时升温30℃左右为适宜。
06、查看辊筒主电动机的工作电流是否正常，主电动机功率不应超过额定功率的15%。检查各传动部位的运转声音有无异常，各传动件和辊筒旋转运动是否平稳。
07、调小橡胶三辊压延机各辊筒间距离，略比生产要求值大些就可以。
08、辊筒加热温度升至工艺要求温度时，辊筒开始上料， 初上料量要少而均匀，先在i、ⅱ号辊筒间加料。供料正常后，根据熔料包辊情况，适当调整各辊的温度差及转速比， 直至熔料包辊运行正常。按制品厚度尺寸精度要求，微调各辊筒间距离。如果制品厚度小于0.20mm，可采用轴交叉装置，酌情调整辊筒反弯曲装置和预负荷装置。
09、调整各辅助装置，使制品厚度尺寸达到精度要求公差范围内。

10、压延生产任务一旦完成，就可以停止上料，同时，将压延机降低辊筒转速至最低。辊筒间的熔融料接近没有时，立即调大i、ⅱ，ⅱ、iii和iii、ⅳ号辊间距离，调节后的辊距应不小于3mm。辊距调大后，将辊筒的反弯曲和预负荷装置的油缸卸压，让辊筒恢复原形态，然后调整轴交叉回零位。
11、停止辊筒加热用导热介质的加热，辊筒开始降温，清除辊面上残余熔料。辊筒表面温度降低至80℃时，可停止驱动辊筒旋转的电动机。

12、橡胶三辊压延机辊筒停止转动10min后，停止导热介质循环泵，切断供电线路中的设备用电电源。
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