橡胶开炼机产品生产应用是这样混炼橡胶的
* 来源 : www.wxshfjx.cn * 作者 : admin * 发表时间 : 2015-11-02 * 浏览 : 1109
橡胶开炼机产品生产应用是这样混炼橡胶的
橡胶开炼机是橡胶制造业生产企业应用于橡胶混炼的主要生产设备。在橡胶压延机生产线上，橡胶开炼机一般排列是在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料再进行混炼、塑化，为橡胶压延机压延成型橡胶制品提供混合胶料比较均匀的熔融料。
橡胶开炼机产品生产应用是这样混炼橡胶的：
一、首先，包辊不饱和橡胶在橡胶开炼机上加工，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。随着温度的提高，流动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，出现脱辊或破裂现象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。
二、吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在橡胶开炼机辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉剂擦入橡胶中，这样并不能使粉剂深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的粉剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂，则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂，会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂，则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。
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